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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Matrial: | AlAg10 | Palabras clave: | Aleación maestra de plata y aluminio AlAg10 a la venta |
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| Forma: | Losa, gofre, lingote, terrones | tipo: | Aleación principal de aluminio y plata. |
| Resaltar: | ánodo sacrificatorio del magnesio,aleación de magnesio y aluminio |
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Aleación maestra de aluminio y plata AlAg10
Las aleaciones maestras son productos semiacabados y pueden adoptar diferentes formas. Son mezclas prealeadas de elementos de aleación. También se les conoce como modificadores, endurecedores o refinadores de granos según sus aplicaciones. Se agregan a una masa fundida para lograr el resultado deseado. Se utilizan en lugar de metal puro porque son muy económicos y ahorran energía y tiempo de producción.
Aleación maestra de aluminio y plata.
Contenido alAg5-10personalizado
Aplicaciones
1. Endurecedores: Se utilizan para mejorar las propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones metálicas.
2. Refinadores de granos: se utilizan para controlar la dispersión de cristales individuales en metales para producir una estructura de grano más fina y uniforme.
3. Modificadores y aleaciones especiales: normalmente se utilizan para aumentar la resistencia, la ductilidad y la maquinabilidad.
INTRODUCCIÓN DE ALEACIÓN MAESTRA
Una aleación maestra es un metal base como aluminio, cobre o níquel combinado con un porcentaje relativamente alto de uno o dos elementos más. Un ejemplo es AlTi10, una aleación binaria compuesta por un 10% de titanio en aluminio. Una aleación maestra es un producto semiacabado. Se fabrica para su uso como materia prima en la industria metalúrgica. Las aleaciones maestras se producen en varias formas. Ejemplos son: lingote, placa reticular, varilla en bobinas, etc.
Las aleaciones maestras se utilizan en todo el mundo. Invariablemente se encuentran en plantas donde el metal se funde, se alea con diversos elementos y luego se le da forma. Puede ser aluminio, hierro, acero o incluso un metal precioso como el oro.
Hay varias razones para agregar aleaciones maestras a una masa fundida. Una de las principales aplicaciones es el ajuste de la composición, es decir, cambiar la composición del metal líquido para lograr la especificación química deseada. Otra aplicación importante es el control de la estructura: influir en la microestructura de un metal durante el proceso de fundición y solidificación para cambiar sus propiedades. Tales propiedades incluyen resistencia mecánica, ductilidad, conductividad eléctrica, moldeabilidad o apariencia superficial. A veces, una aleación maestra también se denomina "endurecedor", "refinador de grano" o "modificador", según su aplicación.
Las razones para utilizar una aleación maestra en lugar de un metal puro pueden ser económicas, técnicas o ambas. Algunos elementos presentan grandes pérdidas (o un bajo rendimiento) cuando se añaden en forma pura. Otros no se disolverán en absoluto a la temperatura del horno que prevalece en una fundición. Una aleación maestra suele proporcionar la solución, ya que se disuelve mucho más rápido a temperaturas más bajas, lo que ahorra energía y tiempo de producción valiosos.
La industria de las aleaciones maestras utiliza equipos especializados, como hornos de inducción de alta temperatura, para producir la composición de aleación adecuada para su uso en la industria de metales normal.
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